▷ Cuál es el mejor papel para sistema de impresión. Improboutique............

«Entender los factores básicos de como se hace el papel, nos ayuda a escoger el tipo de papel para sistema de impresión más adecuado»

Los molinos hacen papel a partir de fibras de celulosa, de las cuales muchas provienen de los árboles. Existen algunos molinos que fabrican papel usando fibras de algodón o de otras plantas tales como el arroz, bagazo de caña de azúcar o paja.

Las fibras de maderas blandas, como el pino, son largas y producen papeles resistentes y relativamente ásperos; aquéllos hechos de maderas duras, tal como el maple, son cortas y producen papeles relativamente lisos. Los papeles
comerciales para impresión contienen una mezcla de maderas blandas y duras para combinar las mejores características de ambos.

Existen dos procesos básicos para lograr obtener estos «pelitos» o fibras:

1) El procedimiento mecánico es el más simple y consiste en un tren de «molido» de la madera a base de rodillos, presión, calor y agua. La celulosa resultante de este proceso se llama celulosa mecánica.

2) El procedimiento químico o también llamado al sulfato o sulfito, consiste en meter los chips de madera a un digestor (olla express gigante), que a base de calor, presión y sosa, degrada los chips de madera, separando las fibras individuales. La celulosa que se obtiene por este proceso se llama celulosa química. Después de obtenida la fibra por cualquiera de los dos procesos, esta puede o no blanquearse, dependiendo de la aplicación para la cual va a ser destinada. El proceso de blanqueado de la celulosa puede ser por oxígeno (amigable al medio ambiente) o por cloro, que es un proceso más contaminante.

Lo que hay que recordar en relación a los tipos de celulosa es lo siguiente:

1) La celulosa mecánica es más barata que la celulosa química.
2) La celulosa mecánica no le quita la lignina a las fibras de madera, por lo cual tiende a amarillarse con el tiempo. (La lignina es la sustancia natural que une a las fibras vegetales.)
3) La celulosa mecánica es por lo general menos blanca y da más cuerpo y opacidad al papel.
4) La celulosa química es más blanca pero la fibra esta más degradada, por lo que le da menos cuerpo al papel.
5) La celulosa mecánica se utiliza más en la fabricación de papeles económicos que se destinan a aplicaciones de corta vida, tales como el papel periódico, catálogos de supermercado o tiendas departamentales o revistas semanales
de alto tiraje.
6) La celulosa química se utiliza más en la fabricación de impresos comerciales y editoriales de mejor calidad y destinados a una más larga vida.
7) Las celulosas blanqueadas (ya sean químicas o mecánicas) se utilizan principalmente en la fabricación de papeles de impresión. Entre más blanca la celulosa, más blanco será el papel.
8) Las celulosas sin blanquear se utilizan principalmente en papeles para empaque.
9) En la fabricación de papeles de impresión, por lo general se utiliza una mezcla de celulosa de fibras largas y de fibras cortas para lograr una buena formación.

Proceso de fabricación del papel para sistema de impresión

El proceso de producción de papel empieza con el batido, refinado y coloración de la pulpa para hacer el tipo de papel deseado. Luego sigue la depuración que es el paso más importante, poca depuración producirá papeles gruesos y rugosos como lo es el papel kraft. La máxima depuración produce papeles delgados y lisos como el albanene.

Una vez depurada la pulpa se mezcla con agua en la caja maestra, a esta mezcla se le llama suministro y su composición es de 99% agua.

El suministro fluye a través de las mallas de drenado que es un entretejido de alambres de metal, parecido a la malla de mosquitero. Esta se mueve no solo hacia delante, como se enseña en las flechas de la figura 1, sino que también lo hace de lado a lado. Las fibras se quedan en los alambres y el agua cae a través de ellas. El sacudir el suministro asegura que las fibras se acomoden y permanezcan juntas.

Cuando las fibras llegan al final de la malla, 7 o 10 metros después, ya contienen alrededor del 90% de agua y pueden soportar su propio peso. Se han convertido en papel.

Posteriormente, el papel pasa por la sección de prensa y de secado, las cuales separan más agua, hacen el papel más liso y pueden hacer textura en su superficie. Más tarde, en la secuencia de hacer papel, los molinos aplican cubiertas o capas que hacen a la superficie más fuerte y mejora su capacidad de retención de tinta.

Finalmente, se pasa el papel por los rodillos calandreadores, los cuales darán más lisura y brillo. Los papeles cubiertos se pasan siempre por estos rodillos.

Entre más liso y más blanco, más gusta. La opacidad no se lleva con la blancura, si queremos papeles más opacos, son menos blancos.

El calibre ayuda a la opacidad. Diseñar en base a las medidas comerciales. Seleccionar el papel en base al objetivo de la pieza.

Papel ecológico y papel reciclado

En general, la gente confunde estos términos y habla solo de papel «reciclado», la realidad es que el papel reciclado es solo uno de los papeles «ecológicos». Los papeles ecológicos, no solo incluyen a los papeles reciclados, sino también a los papeles que se fabrican con celulosas libres de cloro o bien con celulosas de fibras anuales tales como el algodón o el bagazo de caña.

Los papeles que se fabrican con celulosa libre de cloro se consideran ecológicos pues el cloro es un compuesto muy contaminante tanto del aire (acaba con el ozono) como del agua (pues acaba con la vida en ríos y lagos). Las celulosas libres de cloro son blanqueadas con oxígeno.

Los papeles que se fabrican con celulosas de fibras anuales se consideran ecológicos pues los recursos se renuevan más fácilmente que los árboles.

En cuanto a los papeles reciclados se refiere, son ecológicos porque en su fabricación utilizan papel «viejo» (ó desperdicio de papel) que se vuelve a utilizar.

En este sentido, existen dos tipos de desperdicio de papel que se puede utilizar para fabricar papel nuevamente:

Desechos pre-consumidor: Es papel que nunca ha sido utilizado para sus propósitos iniciales de impresión. Este incluye papel sin imprimir, papel dañado que la imprenta no puede usar, desechos de refinado y desperdicios del molino de papel o procesos industriales como fábricas de sobres o formas.

Desechos post-consumidor: Esta categoría de papel incluye publicaciones, papeles de oficinas, bolsas y cientos de otros desechos domésticos. Los desechos postconsumidor son seleccionados, atados y enviados nuevamente al molino en lugar de un tiradero.

Las propiedades básicas del papel para sistema de impresión:

Blancura (ºGE): entre más blanco, más gusta. Puede ser de tono rojo, verde y azul.
Lisura: a mayor lisura mejor reproducción y mejor sensación al tacto.
Densidad (grs/cm3): los papeles de menor densidad tienen mayor opacidad.
Opacidad: es la cantidad de luz que pasa de un lado a otro.
Brillo: se refiere a la reflectancia de la luz.
Brillo impreso: importante en papeles mate y semimate y permite el contraste entre texto, selecciones de color y pastas.
Estabilidad dimensional: se refiere a qué tanto crece el papel. Es importante para la productividad en máquina y registro.
Hilo o grano: dirección de fabricación del papel.
Humedad relativa (HR): debe estar entre 45 – 55%. Es importante para evitar arrugas y crecimiento.
Resistencia al doblez: para que no se quiebre o rompa.

Hay que recordar que: La calidad del papel genera respuesta del segmento objetivo de la pieza. «Cuidado con los ahorros mal entendidos». El costo del papel es directamente proporcional a la calidad. procesadas por cualquiera de los dos procesos (mecánico o químico) y pueden o no ser blanqueadas.

Papel para sistema de impresión

Papeles recubiertos.- Se les conoce como papeles recubiertos o estucados, en el proceso de producción
estos son recubiertos por sustancias externas a la celulosa, existen brillantes y mates. Como ejemplo de estos tenemos; papel y cartulinas couche, cartulinas caple y sulfatadas, papel y cartulinas eurokote y kromacote.

Papeles sin recubrir.- Offset, bond, obra, verjurados, texturados, lisos, gofrados, etc.

Papeles para otras aplicaciones.- Autocopiantes, autoadhesivos, papeles de seguridad, cartón, etc.

Ahora que ya sabes un poco sobre el papel para sistema de impresión. Improboutique es una empresa mexicana con una organización de talento humano y tecnológico para satisfacer las necesidades de comunicación grafica de nuestros clientes, contando con los elementos para elaborar los procesos desde la idea original hasta la conclusión de cada proyecto. Contacto